新型研发机构赋能地方产业升级，技术赋能转型之路
中国是全球最大的不锈钢生产国和消费国，而江苏无锡是全国最大的不锈钢集散地之一。在无锡，一条8k金属镜面自动化抛光产线如火如荼地加工如镜面般清晰照人的不锈钢面板。这条采用了航空发动机叶片磨抛技术的革新产线，不仅较传统工艺更加环保，也更具有经济性，为地方传统产业开辟了一条转型升级之路。
从瞄准国家重大需求到贴合市场实际需求
新型研发机构集萃华科智能装备科技有限公司（简称集萃华科）近年来成功摸索出的一条新型研发机构发展之路。作为由长三角国创中心江苏产研院、华中科技大学无锡研究院共同创立的新型研发机构，集萃华科自2017年成立以来，一手面向国家重大战略需求，一手深耕产业实际市场需求，锻造了从前沿技术研发到产业需求落地的全链路能力。
集萃华科通过深入思考市场的真正需求，将高端技术与传统产业相结合，助力产业转型升级。例如，团队在开发CAM软件时加入了AI技术，使得软件更好用、更简单，加速新产品研发。这种将AI技术融入CAM软件的做法并非伪需求，集萃华科也因此实现了与国外同步研发，国外软件企业也逐步开始用AI进行智能化的编程。加入AI的CAM软件更加通用化，使得中小企业工艺人员能够跨越行业开展业务。
高端技术 助力中小企业技术升级
在无锡，传统不锈钢处理工艺使用硝酸软化不锈钢表面和羊毛轮，形成的酸雾易腐蚀设备，污染环境，影响操作工人的健康。集萃华科团队从航空发动机叶片的磨抛技术中找到了解决这一问题的思路。
经过两年的技术攻关，集萃华科团队开发出8k金属镜面自动化抛光产线，采用了不含硝酸的环保型研磨液配方，改进磨抛技术，采用数字化、力控化的物理式抛光，精准控制打磨质量。新工艺可以做到不锈钢镜面表面粗糙度在20纳米以内。
这套技术的复制输出正实实在在帮助无锡实现传统产业转型升级，提升企业竞争力。8k金属镜面自动化抛光产线加工效率是传统产线的两倍，每平米加工成本降低近50%。以水基中性研磨液替代传统强酸性研磨液，不仅延长了设备使用寿命，产线环保等级大幅提升，更有利于产线工人健康。
深度链接产业上下游，携手打造创新生态
集萃华科发现，无锡众多的中小型民营企业发展到一定程度，催生了转型的迫切需求。因此，集萃华科开始探索和思考如何帮助这些传统行业转型升级。
集萃华科专注于高端零件制造领域，深入了解产业实际需求，与产业联合攻关技术难题。例如，团队立项超声波复合加工技术研发项目，以解决高强度、高硬度材料的加工场景难题。同时，集萃华科摒弃了“一个团队闷头干”的思维，与国内有实力的五轴机床企业合作联合攻关、生态化合作，对方提供机床本体，集萃华科提供超声波加工主轴系统和软件，共同实施新材料装备的开发。
结语
集萃华科作为新型研发机构，通过将高端技术转化为民用市场所需的科技成果，帮助中小企业转型升级，也为自身发展找到了新的出路。集萃华科积极探索新技术领域和应用场景，依托长三角国创中心的平台优势，加强与各类创新主体的协同创新，共同推动产业转型升级，为地方经济的高质量增长注入新动能。
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